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海尔的互联工厂
发表时间:2015-7-21   阅读次数:3746
    本次国内知名企业考察,对海尔的互联网思维印象很深。海尔理解工业4.0的本质就是互联工厂,就是要互联出用户的最佳体验,实现大规模定制。它有三个基本特征:从用户的角度出发,用户全流程的参与,实现用户的个性化定制以及全流程的可视化;与用户实时互联,从产品的研发到产品的制造,以及到海尔的供应商、物流商,全流程全供应链的整合;自动化生产和用户个性化相结合,也就是从为库存生产到为用户生产的转型。

  大规模定制转型
  海尔顺应全球新工业革命以及互联网时代的潮流,由大规模制造向大规模定制转型,积极探索基于物联网和务联网的互联企业。

  对外,体现为U+智慧生活平台,从单一产品引领到方案引领,冰箱不再是冰箱,而是一个食品解决方案;洗衣机不再是一台硬件,而是一个健康洗涤解决方案。每一个产品都要成为“网器”(务联网),每一个解决方案都要融合进一个统一平台。

  对内,用户个性化需求汇聚,互联工厂通过大数据实现大规模定制、个性化生产(物联网)。

  海尔转型的愿景是实现企业和用户真正融为一体,满足用户的最佳体验。

  对用户来说,要大规模提供定制化的产品;对于企业来说,要打造互联工厂模式,颠覆现有传统家电业的制造体系,实现行业的引领;从国家层面来说,为产业结构的升级提供一个可以借鉴的经验,带动整个产业的转型升级。

  整个互联工厂,要打造出一个生生不息的生态系统,在这个平台上具体承接落地的,海尔称之为三大平台,核心是U+智慧生活的平台。第一个是用户交互定制平台,第二是开放创新平台,包括研发、模块商资源平台,第三是智能制造平台,包括智慧化生产、智慧物流。互联工厂生态系统具有三个方面的能力:

  能够实现用户全流程的实时互联。也就是全球的用户随时随地都可以通过移动终端来定制所需要的个性化产品,全流程地参与设计、参与制造。

  要达到用户和工厂的零距离。用户的个性化订单,可以直接下达到海尔全球的供应链工厂,这样就可以减少生产和订单处理的中间环节,把中间这部分价值让给用户。工厂的物料通过智能互联、柔性生产出定制的产品,直接配送给用户。

  全流程透明可视。要像鱼缸一样透明,订单生产以及配送的情况可以实时推送给用户,用户也可以实时快速查询,通过产品识别和跟踪,每一台产品都可以回答“我应该被送到哪个地方”、“我何时到达用户的家里”,从而实现用户从定制的订单到工厂的生产再到物流的任何一个环节的实时可视。

  用户所希望的就是获取全流程的服务体验,但他无法快速了解产品的制造过程以及配送过程,也没法深入参与到设计和营销的过程当中。比如,现在有的用户提出“我想把我的照片放在洗衣机上”、“我的冰箱从下单到生产一直到送货,能够做到可视吗”等问题,用互联工厂模式就能得到圆满答案。

  企业在运作过程中也有许多困惑,如:“都在说工业4.0,到底听谁的?”“怎么才能快速精准感知个性化需求,像鱼缸一样透明?”“这件事情我要向我们的领导请示一下。”“这么多用户需求,产品和制造如何去柔性应对?”“我们已经机器换人了,就是在做4.0了!”

  互联工厂生态系统就是要帮助企业精准感知社会个性化需求,深度融合生产过程、物流配送等流程,使之像鱼缸一样透明于消费者。

  从行业的角度看,整个行业正面临三个方面的挑战:用户需求以及产品逐渐趋向多样化、个性化、碎片化,给传统制造带来了严峻挑战;互联网、3D打印等高新科技对传统制造的冲击;行业内日益白热化的低成本价格战进一步削弱了制造业的创新能力。海尔正在探索的互联工厂生态系统就是要解决这三个方面的问题。

  互联工厂实践

  海尔从2012年开始探索互联工厂,在这个探索过程当中,从一个工序的无人,再到一个车间的无人,再到整个工厂的自动化,最后再到整个互联工厂的示范,是一个不断的再积累、再沉淀的过程。

  目前海尔已在四大产业建成工业4.0示范工厂,包括沈阳冰箱互联工厂(全球家电业第一个智能互联工厂)、郑州空调互联工厂(全球空调行业最先进的互联工厂)、滚筒洗衣机互联工厂、青岛热水器互联工厂等。除了这些示范工厂,海尔还要在全球的供应链体系当中展开和复制,目的就是为了实现用户能够在全球任何一个地方、任何一个时间通过移动终端随时定制产品,互联工厂可以随时感知、随时满足他的需求。

  沈阳冰箱互联工厂是全球家电业第一个智能互联工厂,是颠覆了传统大规模制造模式建成的高效率、高柔性、大规模定制工厂。其以用户为中心,利用互联网用户交互数据,通过建设智能化互联工厂大规模为用户提供定制化产品,取代以前厂家提供产品给用户选择的形式。用户可以直接与工厂交互,并且用户在定制全过程中可以实现可视化。

  前工序吸附、发泡等工序个性化需求少,因而采用高效自动化线体;用户的个性化需求主要在总装线来实现,总装线通过模块化下长线变短线、物联网技术应用实现设备智能化升级,实现机器人与生产线的交互,可支持9个平台500个型号的柔性大规模定制,人员配置减少57%,单线产能提升80%,单位面积产出提升了100%,定单交付周期由15天降低到7天,快速满足用户的个性化体验。同时,工厂层面通过实施iMES为核心的数字化系统,实现从用户、到研发、到制造、到模块商、到售后的信息互联。

  郑州空调互联工厂是全球空调行业最先进的工业4.0实践示范工厂,在模块化、自动化、智能化、数字化程度上都实现了技术引领,目前已经拥有由11个通用模块和4个个性模块组成的200多种用户柔性定制方案,满足用户多样化的个性化定制需求。海尔郑州互联工厂已创8项全球第一、10项国内第一,对个性化定制做出了有效探索。

  郑州互联工厂在竞争力上有三个“最”,第一是最优品质,第二是最佳体验,第三是最高效率。以焊接工序为例,现在质量水平达到了6ppm,优于行业平均水平的20倍,也就是说以传统的制造模式根本达不到这个水平,只有通过互联工厂的自动化、信息化、智能化互联起来以后才可以做到真正的用户最佳体验。

  2015年3月,全球首台用户定制空调在海尔郑州互联工厂下线。用户登录众创汇(diy.haier.com),根据个